封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種，通常是在壓力容器的兩端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產品。液化氣儲罐生產廠家聯系電話：0722-3301788
封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行，封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準備再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產品有盲板和管帽，不過那兩種產品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產品。
封頭沖壓前的準備 ：1、沖壓前應試車數分鐘，確認設備完好以備沖壓按工藝規程正確選擇模具、切忌用錯。2、測得毛坯厚度,核對模具的規格是否合適（防止下模脹裂）,經檢驗人員檢驗合格后方可使用。3、封頭上下模安裝到油壓機上后，核對上下模位置。上下模的間隙要均勻，螺栓、 螺母等緊固件要擰緊，確保安全。 4、沖壓前模具上應涂上潤滑劑。潤滑劑用40％的石墨粉和60％的機油配成,或用石墨粉加水配成。5、封頭沖壓 。6、封頭沖壓前或沖壓過程中,發現壓邊圈的工作面被拉毛時,應及時修磨光滑。
采用壓邊圈的范圍：1、橢圓形封頭：低碳鋼 D0/S≥85；低合金鋼 D0/S≥80。2、平封頭:D0/S≥16。 7.2.3 毛坯和壓邊圈之間間隙應盡量小，保證不產生鼓包。3、壓制平封頭（管板）時,上模通過下模圈后,可以繼續到壓力機工作平臺上,以保證封頭平面作一次校平。4、脫模后的封頭和管板不允許再次與上模接觸或二次沖壓,以防止尺寸過大。5、沖壓后的平封頭，冷卻到550℃后，方可小心地從下模底下取出吊走以防變形，注意不要磕碰劃傷,對于尺寸特大的封頭,應采取措施防止吊運變形。6、封頭從壓力機下移走后,不得放在風口處,特別是平封頭應放平,應防止冷卻速度不一致,產生變形翹曲。 7、首件經檢驗合格后,方可進行成批壓制。8、在連續壓制10～15件封頭后,應測量一下工件的外形尺寸,避免模具過熱出現工件幾何尺寸增大，出現因模具過熱而使尺寸過大的工件時,要對模具采取適當的冷卻措施，用測溫計測其模具溫度不得超過 250℃。 9、模具在沖壓過程中，應適時加入潤滑劑。10、有孔封頭、翻邊平管板安裝模具時， 應注意人孔翻邊沖頭和模具人孔翻邊孔（沖頭和上模）之間的間隙均勻一致。