液化氣儲罐是儲存液化石油氣的專業產品，屬特種設備，罐體材質為三類壓力容器專用鋼板Q345R材料，罐體經過探傷，整體熱處理，水壓氣壓試驗，技術監督局現場檢驗，出具壓力容器檢驗證書，外部除銹噴漆等工藝制造完成。制作中難免會有液化氣儲罐變形現象，那么液化氣儲罐變形的原因有哪些？
液化氣儲罐根據變形產生的原因，壓力容器變形可分為兩類：一類是由于應力引發的變形，包括火焰切割變形、加工失穩變形、焊接變形和熱處理變形等；另一類是由于加工誤差引發的變形，包括下料誤差變形、成型誤差變形和組裝誤差變形等。
述變形，有的可通過難度較大的矯形來糾正，有的則無法改變，只能成為不合格品而造成浪費。所以，對液化氣儲罐變形要引起高度重視，必須認真制訂并切實遵守制造工藝，力求避免變形的產生，確保液化氣儲罐制造質量符合圖樣和標準規范的要求。本文針對液化氣儲罐在制造過程中容易產生的變形及預防措施作了簡要論述。
一、液化氣儲罐的制造工序設備制造工藝過程是由各單道工序組成的，如果將生產中的加工零件在同一地點所連續完成的工藝過程作為一道工序，通�；ぴO備的制造工序包括：備料、放樣劃線、切害y、邊緣加工、彎曲和沖壓、拼裝、焊接、矯形、焊縫質量檢驗、熱處理、裝配、壓力試驗和密封試驗以及表面處理等。液化氣儲罐制造公司網址：www.www33770a.com
每一臺容器（甚至每一個部件）幾乎都需要經過上述工序才能完成，而各工序間的順序也基本是固定的。為確保下道工序的順利進行及整體組裝質量，每一道工序后還設有工序間的檢驗。
二、儲罐在主要制造工序中易產生的變形及預防措施各種鋼材因運輸、吊裝或其它原因易引起彎曲、波浪或扭曲等變形，這樣不僅給劃線切割帶來了困難，而且還會影響到成型零件的精度。因此下料前必須對鋼材進行矯形。
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